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978-3-939026-60-0Qualittsorientierte Zerspanung von Parallelverbunden im kontinuierlichen Schnitt Autor: David Boehnke ISBN: 978 3 939026 60 0 Dissertation, Leibniz Universitt Hannover, 2007 Herausgeber der Reihe: Berend Denkena Band Nr.: IFW 07 2007 Umfang: 125 Seiten, 70 Abbildungen Schlagworte: Werkstoffverbunde, Oberflchenfeingestalt, Formfehler, Drehbearbeitung, Prozessstellgren und Werkzeuggeometrie Kurzfassung: Bei einer Prozessauslegung fr Werkstoffverbunde
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Qualitätsorientierte Zerspanung von Parallelverbunden im kontinuierlichen Schnitt

Autor: David Boehnke

ISBN: 978-3-939026-60-0

Dissertation, Leibniz Universität Hannover, 2007

Herausgeber der Reihe: Berend Denkena

Band-Nr.: IFW 07/2007

Umfang: 125 Seiten, 70 Abbildungen

Schlagworte: Werkstoffverbunde, Oberflächenfeingestalt, Formfehler, Drehbearbeitung, Prozessstellgrößen und Werkzeuggeometrie

Kurzfassung: Bei einer Prozessauslegung für Werkstoffverbunde sind zur Sicherstellung der geforderten Bauteilqualität charakteristische Wechselwirkungen zu berücksichtigen. Insbesondere bei Parallelverbunden, bei denen beide Werkstoffe alternierend bearbeitet werden, unterscheidet sich die Zerspanbarkeit des Verbundes maßgeblich von der Zerspanbarkeit der homogenen Einzelwerkstoffe. In Abhängigkeit des Verbundpartners können bei identischem Werkstoff signifikant unterschiedliche Oberflächentopografien resultieren. Die Gestalt rotationssymmetrischer Verbundbauteile ist primär durch Radiusfehler sowie durch Übergangsfehler bestimmt. Neben unterschiedlicher Werkzeug- und Bauteilabdrängung wird der Radiusfehler vor allem durch verschieden-artige Oberflächenfeingestalten in den einzelnen Werkstoffbereichen verursacht. Die Oberflächen können durch Schneidkeiladhäsionen wie Aufbauschneiden oder Scheinspäne maßgeblich beeinflusst werden. Unterschiedliche Spanbildung in den einzelnen Werkstoffbereichen führt darüber hinaus zu veränderten Topografien. Für eine Prozessauslegung sind daher Systemsteifigkeit und -dämpfung, Messmethoden und -strategien sowie stellgrößen- und werkzeugabhängige Zerspankraftunterschiede, maximale Rautiefen und Rautiefenunterschiede zu berücksichtigen.

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