Selbstansaugender Industriepumpenkörper für Schmutz- und Reinwasser mit Fremdkörpern bis 63,5 mm.

Das Gehäuse, das Pumpenrad sowie der Diffusor sind in stabilem Stahlguss ausgeführt.
Die spezielle Gehäusekonstruktion erlaubt eine einfache Reinigung und Wartung ohne Demontage des Pumpenkörpers.
Neben der einfachen Reinigung kann das Pumpenrad über einen externen Zugang leicht justiert werden, um die Effizienz zu steigern.
Während des Betriebes werden die auftretenden axialen und radialen Kräfte durch Kugellager gestützt. Daher ergibt sich die sehr hohe Standzeit dieser Pumpenkörper.
Die verwendeten Wolfram-Hartmetall-Wellendichtringe sind unempfindlich gegen starke Temperaturänderungen und Drehrichtungsänderungen.

Ein- und Auslass sind mit Normflanschen ausgeführt (Ein-/Auslass Ø 3"/75mm). Optional sind Flansche mit Aussengewinde verfügbar.
Die Pumpe ist selbstansaugend. Je nach Wellendrehzahl beträgt die maximale Ansaughöhe 1,5-7,6m.
Je nach Fördermenge beträgt die maximale Saughöhe im Betrieb 6-8m, ohne dass Kavitation auftritt (siehe NPSH Kennlinie - weitere Hinweise im Handbuch).

Mechanische Kopplung:
Die Pumpe ist mit einer 2-seitig gelagerten zylindrischen Welle ausgestattet. Die wartungsfreie Stirnlagerung ist sowohl für Riemenantrieb als auch für eine direkte Kupplung geeignet.
Der Pumpenkörper verfügt über ein Schmierölreservoir zur Wellenkühlung.
Die Drehrichtung der Welle vom Motor aus gesehen (Blick auf die Welle) muss im Uhrzeigersinn erfolgen.

Motordimensionierung:
Die Pumpe ist für den Betrieb mit max. 2.150 min¹ auf der Welle ausgelegt.
Bitte beachten Sie, dass im Falle der Verwendung eines Elektromotors, dieser ausreichend dimensioniert wird (siehe benötigte Antriebsleistung).
Insbesondere bei einem Betrieb ausserhalb der Pumpenkennlinie (Beispielsweise bei offenem Abgang) kann die absorbierte Leistung über der Motornennleistung liegen.
Sollten Sie einen Verbrennungsmotor verwenden, kann auch ein Motor mit geringerer Leistung verwendet werden, da die Drehzahl im Gegensatz zum Elektromotor variabel eingestellt werden kann.
Bei einer anderen Wellendrehzahl als 2.150 min¹ verschiebt sich in Folge die Pumpenkennlinie (siehe Kennlinienfächer)
Die "richtige" Motordimensionierung ergibt sich aus Kupplungsart und Zielsetzung - je nach Einsatzzweck kann das Gesamtsystem auf geringen Verbrauch, maximale Betriebsdauer, Stabilität, geringes Gewicht, maximale Leistung etc. optimiert werden.
z.B. Kann bei einem Riemenantrieb der Motor im optimalen Drehzahlbereich betrieben werden - entweder Leistunsoptimiert (hohe Drehzahl) oder Verbrauchsoptimiert (idealer Spritverbrauchspunkt).